Горизонтальный ресивер РГ 110/10 – одна из категорий вспомогательного (дополнительного) оборудования для комплектации компрессорной группы представлена воздухосборниками. Среди популярных товарных групп особым спросом пользуются небольшие модели, благодаря габаритам которых их эксплуатация удобна в небольших мастерских и производственных подразделениях. Обратите внимание на горизонтальный ресивер РГ 110/10, производимый Бежецким заводом АСО. Если у вас автомастерская или основное направление вашей деятельности – обработка камня, гипса, металла, дерева ли пластика с помощью пневмоинструмента, то эта модель поспособствует сокращению затрат электроэнергии и повысит эффективность выполняемой работы.
Какой спектр задач способен решить такой аппарат? Довольно обширный для такого простого устройства список, который включает:
- хранение сжатого воздуха с целью последующей подачи без запуска пневмостанции, производящей энергоноситель;
- отвод влаги и масляных производных, конденсирующихся при расширении воздуха после поступления в сосуд;
- демпфирование пульсаций, к которым приводит функционирование поршневого компрессора;
- выравнивание показателя давления при поступлении в пневмомагистраль потока от нескольких источников;
- продление срока эксплуатационной пригодности компрессорного агрегата вследствие меньшего количества перезапусков;
- экономия электроэнергии или оптимизация затрат на нее.
Особенности конструкции
выполнена данная модель в соответствии с климатическим стандартом УХЛ 4.2. Размещать устройство рекомендуется в закрытом цеховом помещении, где есть возможность охлаждения или обогрева пространства.
Воздухосборник представляет собой стационарный аппарат объемом 110 литров, который способен при максимальном рабочем давлении в 10 атмосфер пропускать за минуту 1,3 кубометра сжатого воздуха. Устройство имеет слой порошковой краски, которая наносится в автоматическом режиме и формирует однородный защитный слой, который выдерживает воздействие факторов окружающей среды.
В комплекте с ресивером покупатели, помимо паспорта, получают предохранительный клпан, манометр и пробку для слива конденсата.
Агрегат соответствует целой системе стандартов, о чем свидетельствует сертификат. Для идентификации на соответствие устройство проходит испытания на специальном стенде для тестирования выпускаемого оборудования. Проводятся тексты на устойчивость к перепадам температурного фона и к коррозии, а также на сопротивление внутреннему давлению, формируемому внутри сосуда потоком пневмоэнергии.
Регистрировать устройство в Росгостехнадзоре не нужно, так как оно относится к четвертой группе оборудования, работающего под давлением.
Принцип действия с целью отвода конденсирующейся жидкости
Большая разница температур в компрессоре, окружающей среде и воздухосборнике приводит к созданию условий для осаждения водно-масляной суспензии на стенках воздухосборника. Конденсат собирается на днище ресивера и выводится при открытии сливного отверстия.
Целесообразность установки аппарата с целью частичного воздуха обусловлена высокой степенью влажности атмосферного воздуха, что способствует повышенной концентрации воды в пневмопотоке. Такая характеристика атмосферы присуща прибрежным районам, а также климатическим зонам с большим количеством выпадающих осадков в виде дождя, снега и тумана.
Также отвод масла необходим, так как при сжатии воздух тесно контактирует с масляной пленкой в винтовых или масляным туманом в поршневых компрессорах. Наличие масла в энергоносителе по требованиям многих пневмоинструментов должно быть минимальным.
Процесс конденсации влаги и масла – следствие быстрого охлаждения пневмопотока при попадании в сосуд. Воздушная смесь расширяется, занимая все пространство, и при этом происходит термообменный процесс.
Частичное осушение пневмопотока позволит значительно увеличить срок эксплуатации пневмооборудования и магистрали для транспортировки энергоносителя, ведь вода провоцирует процесс коррозии металлических составляющих пневмосистемы.
Условия эксплуатации
Идеальным условием эксплуатации воздухосборника является поддержание температурного фона на одном уровне с момента запуска источника пневмопотока до его останова, а также во время хранения энергоносителя в сосуде. Устройство работает в оптимальном режиме при показателях термометра от +5 до +45 градусов. Если в помещении при производственном процессе происходит сильное выделение тепловой энергии, позаботьтесь об эффективном и быстром охлаждении воздуха.
Нагнетание пневмопотока при отключенном пневмооборудовании не приведет к автоматическому останову компрессора, если только в его конструкции не предусмотрен автоматический режим отслеживания давления в системе. При чрезмерном повышении давления стоит воспользоваться предохранительным клапаном и немного сбросить напор воздуха. Не допускайте превышение рабочего давления над максимально возможным по условиям техпаспорта устройства.